衛生潔具釉缺陷及其解決辦法

    導讀：陶瓷釉為附著于衛生潔具瓷胎上的玻璃物質，在燒成與后期階段經常發生一系列釉缺陷，從而直接降低產品質量，導致廢品率上升，影響到企業的經濟效益，是多年來令人撓頭的問題。
　　陶瓷釉為附著于衛生潔具瓷胎上的玻璃物質，在燒成與后期階段經常發生一系列釉缺陷，從而直接降低產品質量，導致廢品率上升，影響到企業的經濟效益，是多年來令人撓頭的問題。通常釉缺陷原因表現如下：玻璃釉形成反應不完全、曾出現一個或多個不需要的釉反應、窯爐燒成條件不良、燒成中曾出現過不良的釉應力擴散、燒成操作不適當、工藝衛生與生產環境狀況不良等原因。釉缺陷的種類較多，其中有剝釉、釉疤與針孔、釉泡、釉裂、麻釉、斑點等，都是建筑衛生企業期待解決的技術問題。

　　1、剝釉：當釉與坯體在適當的壓應力條件下時，呈現為機械穩定狀態。釉的壓力是燒成冷卻時坯體的收縮大于釉的收縮形成的。若坯體的收縮超過釉太多時，而且坯體本身不能承受該壓力，即會發生剝釉缺陷。我們日常看到許多低檔的瓷磚產品包括偽劣產品，釉面掉塊即屬于剝釉缺陷。剝釉常出現于邊緣或明顯的彎曲面部位。釉從坯體脫落或剝落，通常是沿著中間層進行，或者開裂的邊緣重疊進入臨近的釉中，當釉產生的壓力大于其下面的坯體的強度時就會產生剝釉的缺陷，不過，強度很大的瓷坯如玻化瓷坯較少出現剝釉趨向。因此適時提高燒成溫度，促進多孔坯基體形成較大的玻璃結合層，就會大大減少剝釉缺陷，提高產品的實物質量。近年來建陶產品與衛生陶瓷制品已經實現質地瓷質化，加之熔塊釉的推廣，釉剝落現象已大量減少。

　　2、釉疤與針孔：釉的凹陷與針孔是釉泡破裂后形成的痕跡。針孔指最大直徑小于2毫米的小孔眼，凹痕亦稱釉疤，是由于大氣泡破裂后釉液的流動變慢已無法填充造成的，產品在生燒及過燒時都會造成釉的凹陷，當釉面被針孔和釉疤完全破壞時，形成如蛋殼或橘皮類的外觀，解決的方法是增加或減少釉的粘度。具體的措施為：檢查與控制好熔塊的質量，注意熔塊料內是否存在未完全熔融的成分，如釉料內是否有粗顆粒原料，還是由于熔塊熔融溫度太低使熔塊夾生引起。如果釉料熔融過早很容易形成阻擋層使氣體無法排出，形成釉疤與針孔缺陷。

　　3、釉泡：陶瓷的玻璃釉和熔塊原料在燒成玻化過程中產生大量的氣體，其中一部分被溶解，一部分則以不同尺寸大氣泡存在，形成釉泡缺陷。在建陶與衛生瓷釉料中幾乎含有不同程度的氣泡。但這些氣泡的數量少且尺寸很小，有的則數量多且直徑大于釉的厚度。許多輕微的氣泡并不影響到釉面的質量，尚在容許范圍內。不過按照國際陶瓷產品質量的要求，屬于明顯型的釉面氣泡及針孔者均在貿易限制范圍內。形成釉泡的氣體必須在工藝生產中予以注意。

　　在燒成方面，進行低溫快燒時，結晶水水蒸氣容易迅速陷入已封閉的釉層內形成釉泡。比如某些結晶水的水蒸氣直到900度時才被釋放干凈，而此前有些釉已經開始軟化，排除不盡的水分即形成釉泡缺陷。此外，產品的釉層厚度，釉面的表面張力，釉熔融后的高溫黏度及釉料的總體選配等，都會對釉泡的形成產生影響。

　　4、釉裂：亦稱釉龜裂。屬于釉內細微裂紋網絡的缺陷形式，此類裂紋極易從釉坯界面擴散到釉表面，釉龜裂通常集中于釉厚部位，某些裂紋因太細不易發覺。在建筑衛生陶瓷產品中，龜裂嚴重損害制品外觀，降低產品的性能，尤其易造成產品的后期吸濕膨脹，導致釉面起翹。釉龜裂不論前期或后期均因釉料應力過大而引起，由于釉與坯的收縮互相不適應，釉承受的壓力大于張力所致。解決的方法是將釉調成輕微的壓應力。前期龜裂是開窯后即發生龜裂現象。后期開裂亦稱二次龜裂，屬于坯吸濕膨脹引起的龜裂缺陷。如果在配料中加入少量的滑石、白云石或煅燒菱鎂礦(約2%左右)可降低吸濕膨脹，也不會影響氣孔率。滑石有助于某些微量石英轉化成方石英，方石英的存在會增加坯體的熱膨脹系數，從而增加釉的受壓程度，因此能提高產品的抗龜裂性。

　　5、麻釉：此種缺陷能夠用手摸到與肉眼看到。釉面常出現粗糙的外觀，以放大鏡可看出未融原料的顆粒。造成此缺陷的原因主要有以下幾個方面。某些釉料的組織成分入磨后易沾在磨口未受到細粉碎，仍是粗顆粒。如果采取有效過篩工藝，可解決此問題。粘土類原料入釉漿前宜先細粉碎一下，避免其和可溶性鹽物料形成膠皮狀。調整釉漿流動性時必須重新過篩與除鐵。釉料作懸浮狀駐放時，應避免外來灰塵污染。廠方工作與維修時的氣體排放均會攜帶灰塵，宜于注意。因為灰塵也是造成麻釉缺陷的主因之一。釉料的長期貯存地點溫度不要太高，氣溫的升高也會造成氣泡的大量產生，而氣泡是形成麻釉的直接原因之一。

　　6、斑點：陶瓷產品中的異色斑點比較普遍，大多數斑點呈現黑色，尤其是淺色制品出現黑色斑點時，等于為產品宣判死刑。透明釉中的白色斑點也是缺陷，如出現在乳濁釉中倒也無大妨礙。但在釉最厚處及釉過燒時出現的斑點卻很明顯。建陶產品出現斑點的原因，主要是形成斑點的成分或原料，在熔塊或釉內出現不熔性。尤其是鐵等物質最容易形成黑色斑點缺陷。克服的方法是采用高強高磁除鐵設備，多次進行除鐵操作。特別是粘土原料，含鐵礦物成分很高，但如通過釉漿除鐵法即可將絕大部分的鐵除掉。不過還須防止釉漿在使用過程的再次鐵污染。特別注意來自球磨粉碎與釉料貯存過程的雜質污染。除了鐵之外，;鋁制金屬作釉料加工器具時，磨損下來的顆粒屬非磁性而難以去驅除，也會形成斑點缺陷。乳濁釉中的白斑是由乳濁劑分散不均勻造成的，透明釉中的各類白斑是由于石灰球顆粒造成的。在燒成時各種粉塵顆粒很可能通過循環風機或其他途徑傳播至輥道窯內的坯體上，形成斑點。因此搞好與維護好廠區的工藝衛生極為重要。

　　另外，衛生潔具在燒成過程中，有時還會出現煙熏、縮釉、掉釉、針眼(噴裂)、落渣等釉缺陷，亦須認真對待解決。必須重視加強釉技術的研究，減少釉缺陷，提高衛生潔具產品的實物質量，以便獲取最好的經濟效益。