九種乳膠漆的施工缺陷的防治（一）

　　①起泡

　　特征：涂膜在干燥過程中或高溫條件下，表面出現(xiàn)許多大小不均、形狀不規(guī)則的突起物。

　　導致原因：

　　a.基層含水率過高，未充分干燥。

　　b.耐水性低的涂料用于常潮濕的基體涂飾。

　　c.底層涂料未干時，就涂飾面層涂料。

　　d.噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起。

　　解決方法：

　　a.應基層充分干燥后，再進行涂飾施工。

　　b.對于經(jīng)常潮濕的基層，應選用耐水涂料。

　　c.底層涂料完全干燥后，再涂面層涂料。

　　d.噴涂前，檢查油水分離器，防止水汽混入。

　　e.對起泡墻面應待其干燥后，用細砂紙輕輕磨平氣泡處，再補涂涂料。對大面積氣泡，則應鏟除擦清，重新涂料。

　　②橘皮

　　特征：涂膜表面呈現(xiàn)出許多半圓形突起，形成橘皮斑紋狀。

　　導致原因：

　　a.噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料黏度過大，噴槍與物面間距不當。 

　　b.施工溫度過低或過高。

　　解決方法：

　　a.熟練掌握噴涂施工技術，調好涂料的施工黏度，選好噴嘴口徑，調好噴涂施工壓力。

　　b.施工溫度過高或過低時不宜施工。

　　c.若出現(xiàn)橘皮時，應用細砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂刷一遍面漆。

③涂膜粗糙

　　特征：涂料涂飾在物體上，涂膜中顆粒較多，表面粗糙。

　　導致原因：

　　a.涂料在制作過程中，研磨細度不夠，顏料粒度過粗。

　　b.涂料調制時，攪拌不均，或有雜質混入涂料。

　　c.涂料保存期過長變質，碎涂料皮過多，使用前又未經(jīng)過濾處理。

　　d.施涂操作環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒落入涂料中，或刷涂工具不潔，粘有雜物。

　　e.基層處理不光潔，灰塵、砂粒未處理干凈。

　　解決方法：

　　a.選用優(yōu)良的乳膠漆涂料。對涂料的性能不明的產(chǎn)品，應作樣板結或試驗后再用。

　　b.涂料施涂前必須攪拌均勻，并過篩，將雜物除凈。

　　c.刮風或有灰塵的環(huán)境不宜進行涂刷施工，施涂工具應注意清洗、保持清潔。

　　d.基層不平處應用膩子批平，用砂紙打磨平整，擦凈灰塵后，才能涂飾。

　　e.涂面粗糙，應待完全干燥后，用砂紙打磨平整光滑擦潔后，再涂一遍涂料即可。

　　④涂膜開裂

　　特征：涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細裂、粗裂和龜裂。

　　導致原因：

　　a.涂膜過厚，表干里不干。

　　b.受有害氣體，如二氧化硫、氨氣等的侵蝕。

　　c.面漆中揮發(fā)成分過多，影響成膜的結合力。

　　解決方法：

　　a.施涂中，每遍涂料不宜過厚，應嚴格控制。

　　b.施工環(huán)境中應避免有害氣體的侵蝕。

　　c.面漆的揮發(fā)成分不宜過多。