瓷磚空鼓脫落的原因及解決方法
隨著我國的陶瓷磚行業的發展壯大，產品使用量的迅速增加，陶瓷磚鋪貼后空鼓脫落問題的客戶投訴除了翹曲變形、色差等以外時有出現。由于空鼓產生的原因復雜，責任難以界定，所以引起生產廠家、建筑業界以及不同領域專家學者的重視和專題探討。綜合起來，有瓷磚本身、粘結材料和粘貼施工操作三個方面的問題：
一、瓷磚
據陶瓷專業雜志發表的資料，陶瓷磚本身質量問題占空鼓投訴5%左右。
1、吸水率：陶瓷產品的吸水率是反映坯體燒結程度的重要指標。吸水率越低，其結構致密度就越高，物理化學性能（硬度、耐磨性等）就越好。但是，低吸水率的陶瓷產品與鋪貼水泥的粘結力弱于高吸水率產品，這就是瓷質磚產品（吸水率0.5%以下）更容易空鼓脫落的原因。 2、吸濕膨脹：高吸水率（如陶質磚，吸水率大于10%）的產品鋪貼在潮濕環境中，長期吸附水分后坯體逐漸膨脹而導致與粘結水泥分離脫落。這一現象主要發生在吸濕膨脹率過大（0.06%以上）的陶質磚產品。鷹牌內墻磚的濕膨脹率在0.008%-0.032%之間，對于空鼓、脫落或后期龜裂是安全的。
3、陶瓷磚背紋：背紋的形狀、深度對于粘貼的牢固程度有直接的影響。通過加密、加深背紋而增加粘貼面表面積，或者設計帶有外窄內寬的“燕尾槽”背紋，可以增加與水泥的粘結牢固度，防止空鼓或脫落。
4、陶瓷磚背漿（磚底粉）：背漿的作用是防止陶瓷磚在燒成階段與傳動輥棒黏結，但過多、過厚或面積過大而鋪貼前又未被清除的情況下，會影響與水泥漿的粘結強度。通常情況下，背漿與磚底面積的比例不宜超過50%，應沒有明顯的游離粉狀物。
5、瓷磚背面有蠟跡
拋光磚表面普遍進行了防污處理，有部分防污劑是屬于憎水性物質，處理過程中由于傳動的作用，防污劑可能有粘附到磚底的情況，降低了粘結的牢固度從而導致空鼓脫落的發生。
二、粘結材料
據陶瓷專業雜志發表的資料，這類原因導致的投訴占空鼓投訴的15%-20%。
1、水泥
不合格的水泥粘結強度不夠，體積安定性差，后期膨脹率過大，會導致陶瓷磚發生空鼓。
如果在鋪貼陶瓷磚時選擇了早強型水泥（帶R），由于水泥會過早地失去流動性，從而使水泥砂漿層不能和陶瓷磚完全結合，導致鋪貼一段時間后發生空鼓脫落。
有些水泥泌水性不好，在陶瓷磚鋪貼好后，會在陶瓷和水泥層之間出現一層水膜，從而導致陶瓷磚粘結不良。
選擇水泥時應盡可能選擇大公司生產的普通水泥，最好不要選擇早強（帶R）的水泥，另外，水泥的標號也不是越高越好，32.5級的水泥即可達到陶瓷磚鋪貼的要求。
2、水泥砂漿
配比不符合要求，或水泥砂漿中的水的配比過高，會導致干燥后水份流失過大，造成空鼓現象。
三、粘貼施工操作
據陶瓷專業雜志發表的資料，這類問題產生的投訴占空鼓投訴的75%-80%。
1、墻地面的基礎：未處理好的墻地面上殘余的壁紙、粘結劑、浮灰都有在粘結面上產生粘結不良的現象，從而導致空鼓的產生。
2、粘結面清理：陶瓷磚在生產、搬運、貯存期間可能帶有背面浮塵、背漿或其他污跡，應用干凈的棕毛刷清洗干凈晾干后再進行鋪貼。必要時在水泥砂漿中摻入水泥重量3%~5%的108膠，使粘結的砂漿易和性及保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結力，也可以減少粘結層的厚度，易于保證鑲貼質量。
3、預留膨脹縫：瓷磚的線膨脹系數為3～7×10-6，約為混凝土的一半。按要求預留2-5㎜膨脹縫進行鋪貼，可以分散不同膨脹系數的結合體由冷熱溫差而引起的體積膨脹應力。不留灰縫的“密縫鋪貼”方式雖然有美觀易清潔的優點，但環境溫度變化較大特別是驟冷時容易導致瓷磚拱起脫落，尤其是大規格的陶瓷磚。
4、陶瓷磚粘結時排氣：對于大規格的陶瓷磚，如果鋪貼時底部灰漿厚薄不均勻，出現盆地狀凹陷，粘結時敲擊排氣又不充分，可能在接觸面上出現空鼓現象。
5、施工時氣候變化：秋冬天氣候干燥寒冷，水分容易流失，若不注意容易引起空鼓。施工時若晝夜溫差太大，由于膨脹系數不同，在粘結穩定期內容易產生空鼓脫落現象。
6、陶瓷磚鋪貼穩定期（3d）內，踩踏或其他不均勻荷重都會影響粘結的牢固，導致空鼓脫落情況的發生，應該避免。
7、由于存在以上因素，大規格普通背紋的瓷質磚是不宜直接用水泥粘貼上墻的。墻體的鋪貼有干掛式、背栓式、大力膠等方法可采用。
